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GD&T（几何公差）在上个世纪30年代就被提出来，在1949年就被USA写进MIL-STD-8B《尺寸标法和公差标法》，在我国引进和应用已经有至少40年 以上的汗青。只是跟着机械及相关行业的发展，各企业在近20年才起头慢慢重视，稀奇从汽车，航空等领域起头，慢慢影响到下游提供商以及其他行业。
很多同业会问我，GD&T对产物研发真的很紧张吗？熟悉GD&T是不是便是能够研发产物了？
哪怕作为几何公差的宣贯者之一，我照样不得不告诉你一个实际，在产物研发的整个过程中，应用GD&T占有的分量充其量不外15%-20%（这个内容根据行业和具体产物的纷歧样会有调整），毫不是全部。
对产物研发最大的误会莫过于“绘图”。即使是本日，仍有很多人甚至很多私企老板对机械研发，布局设计之类的工作称为“绘图的”。这是对产物研发缺乏懂得的一种显示。
接下来我们就粗粗的说一下什么是研发。
研发的过程自己便是一个团队的合作过程，包含市场部的市场调研，这里不再叙述。我们只初步聊一聊和研发工程师相关的几个紧张阶段。
1. VOC(用户之声)
在研发一款产物之前，肯定要充裕懂得用户。这个阶段是认识产物的目标用户群，认识他们对产物应用的情况，听听他们对产物的需求，察看他们的习惯，最后对这些用户的需求整理成产物的用户之声列表。
必要注意的是，这个过程对产物在市场上是否受用户迎接非常关键，这个方向走错了，无论后期的研发团队多优秀，也很难扭转产物在市场上不受迎接的局势。在这个阶段往往必要公司投入很多人力，另外工程师要非常走心，才气挖掘出用户真正的需求。好比说，厨房家电的研发工程师为了认识家里主妇们对家电的真正需求，会常常拜望这些家里，认识她（他）们的见解和习惯。我本人曾经研发过木工切割机，也常常随市场部同事到USA工地，拜望那里的工人，登上房顶，和他们谈天，察看他们的习惯，认识他们使用工具的真正需求。
这个阶段，如今很多时候称为UX(用户体验)。
2. CTQ(品质关键点)
这个阶段的目的是对用户之声的具体剖析，把用户的需求具体体现到工程设计和质量管控中来，好比上图中的缝纫机，用户此中的一个需求（VOC)便是进展呆板“耐用”，对于设计工程师和质量工程师来说，便是在肯定的测试前提下，对呆板寿命测试的一种要求。
这个阶段很多同业容易产生的是，市场部提出各种各样的要求，然则却没有相关团队将这些要求转换为能够执行的具体质量目标。后期的研发团队会很疑心。
3. Bench Mark(定指标）
平日是工程师们把市场上竞争敌手同类的产物进行比拟测试，然后订出新研发产物的指标（质量目标）。例如，前面谈到的寿命，经由比拟，和对用户使用的具体工况进行阐发，最终将缝纫机的目标寿命界说在1800小时。
4. FEP(预研发)
预研发平日是针对用户提出的新的需求，必要设计新的布局或体系（对公司的研发团队来说），工程师必要从根基原理出发，对新的布局或体系进行研发和靠得住性阐发（包含FEA和测试），直到预研发评审通过为止。
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