广东某汽配公司成立于2000年，是一家专业从事汽车轻量化铝合金周详铸件研发、生产和销售的高新手艺企业，主营产物有：新能源汽车零部件、发动机气缸盖、发动机支架件、制动器卡钳、汽车泵类件等，应用于中高档汽车的发动机体系、底盘体系等汽车关键零部件。
跟着买卖扩展，带动了后端仓库体量的上升，以致当前仓库模式遇到了极大挑衅。对于络续增加的物料/制品数量、越发复杂的作业流程、更高的库存尺度，公司需寻求一种更为有效的仓库管理方法。在经由市场调研之后，选择了标领科技，引入wms体系管理其物料仓、制品买卖，并与现有ERP体系进行集成，加强协同性，提拔仓库管理程度。
眼前公司遇到的困难：
1、条码不同一，一物多码环境多，客户标签规格繁多，管理难题；
2、依赖经验作业，找料难，效率低，显现多收少收、错发多发等问题；
3、 先辈先出难执行，凝滞品多，造成过期虚耗，物料无法追溯；
4、ERP体系库存靠打胎录入更新，库存准确性不高，多仓协同难题，对帐难；
5、先辈先出难执行，凝滞品多，造成过期虚耗，物料无法追溯；
6、作业流程不规范，仓库位置标识不清晰，造成物料摆放不规范，空间虚耗大。
针对公司现存的管理问题，标领团队对其仓库量身定制了一套解决方案，连系wms体系的应用，很好解决了现有仓库问题，并带来了如下管理结果：
1、同一物料条码编号，实现一物一码管理
物料条码编码按：提供商+料号+包装数+入库时间天生，实行一物一码，标签模板则包括：料名、料号、二维码、条码编号、入库时间等数据，连系条码打印机，可快速批量打印条码标签，每个物料都贴有一张标签，方便日后探求、识别和管理。
2、实现扫描作业，提拔作业准确率
日常的收货、上架、退货、退料、销售退回、备料出库、采购退货、生产补料、销售出库、移库调拨、盘点等作业，采用了条码扫描方式，内容从打胎采集和查对，转为了自动采集和查对，如果扫描信息与任务不符合，则发出提示，防止失足。
3、先辈先出，批次追溯
物料入库后，会带有一个条码编号，并会更新效期时间，从而能够有效区分雷同物料分歧入库时间环境，并可认识每个批次物料剩余效期时间。
在出库时，wms体系会根据先辈先出策略，确保出库的物料是最早批次的，有效削减了凝滞料。
通过独一条码编号，能够快速完成物料的库内追溯，找出对应的问题环节和负责人，削减丧失。
4、与ERP体系集成 构建及时的作业系统
wms体系与ERP体系进行集成，ERP体系将根蒂信息、任务单据同步到wms体系中，在wms体系中完成作业任务后，将作业内容同步到ERP体系中，天生凭证号，确保wms和ERP体系中的任务状态、库存数量等及时同等，提拔提供链效率
标领wms体系产物化的方案，帮忙公司进一步提拔了仓储管理程度，实现买卖快速扩张。
本文地址：http://www.wbwb.net/bianchengyuyan/227070.html 转载请注明出处！