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工作中，是否常常有遇到，ID设计师丢过来的设计图，表面很多处所都是直角的，都没有拔模角度的。
当你建模完模，拆完件，拔完模，发现：
“窝草，3D图外形完全没有ID原图那个味道了。”
由此可见
拔模不只影响外形设计风格，同时也会影响产物表面结果，在整个产物设计中，占据着紧张的一环。
那么，这个模究竟怎么拔，拔几度才合适？
这里有朋友一定会说：表面3度以上，非表面1.5度以上，前模3度以上，后模1-1.5度以上，多简洁的问题，做布局的都知道。
大体规则上是这样的，没错。然则，照样有很些设计细节上的拔模是不遵循这个规则的，是必要做一些角度调整来完美模具与设计的配合。
合理的拔模对模具制造，注射成型，产物外观处理，产物表面及布局配合，有着非常紧张的作用。
下面根据几个分歧案列来做阐发，看看究竟拔几度。
以下为正文：
【案列一】
产物表面为塑胶，中间分型如何拔模？
以上图为例，塑胶产物为上下盖，中分拆件拔模，此时就必要确认产物上下盖表面外观处理工艺。
1，外观工艺为：素材无喷涂，外观亮面，此时表面分型线处拔模3度以上。
2，外观工艺为：素材无喷涂，外观雾面（细蚀纹500um以下），此时表面分型线处拔模3度以上。
3，外观工艺为：素材无喷涂，外观雾面（粗蚀纹500um以上），此时表面分型线处拔模5-8度以上，纹理越粗角度越大。
4，外观工艺为：喷漆，此时表面分型线处拔模3度以上。
如果对表面要求高的话，在这个根蒂上再加0.5-1度，会对产物表面外观处理更有帮忙。
【案列二】
产物表面为塑胶，非规则配合面上下分型如何拔模？
根据上图来阐发，USB插头此边拆分成了3件，并且为跑道形分型，与侧边2件分型纷歧样，那么拔模角度应该为几度？
这里与案列一的规则一样，根据外观处理工艺来定，那么拔模基准怎么界说呢？
由于分型线不在一个平面上面，所以，拔模以后表面会形变，变得不平均，在这种环境下，应该要连系外观处理工艺去拔模。
1，外观工艺为：素材无喷涂，外观亮面，此时表面基准线能够跟随分型线把模,图示A处。
2，外观工艺为：素材无喷涂，外观雾面，此时表面基准线则为中分位置，图示B处。
如果选择走行位的话，此处则不思量拔模。
【案列三】
产物表面为压铸五金件如何拔模？
根据上图所示，前后模分型线应该是随外形轮廓走一圈，而图片看的只是前模的一面。那么像这种环境怎么去拔模呢？
压铸五金件与塑胶件在外观处理上是有区其余，因为五金件外观都会进行机械抛光，而塑胶件不会。
所以，当产物是对照圆润的弧面时，在设计的时候，无需思量拔模，分型线上的瑕疵会在后期外观处理时会抛光掉。
当产物表面有直升面，并且面积对照大的时候，就必要拔模了，见下图：
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