本文将阐发当前实木定制遇到的主要问题，并从多个环节提出突破瓶颈的思绪，以此抛砖引玉，并真挚邀请您列入8月18日在东莞国际名家具机械材料展举行的“中国实木智造手艺立异大会”。
主办方邀请知论理学者及软件工程师、设备工程师、资深生产专家，为行业解析疑心，帮忙参会企业理清思绪，找到解决方案。
作为占有细分市场的实木家具，面对有较成熟的模块化、尺度化体系支持的板式定制家具，被迫进行财产升级。在实木家具走向定制时代的过程中设计与生产都面临多方困难亟待解决。
01 实木定制家具企业眼前存在的问题
实木定制是一个体系工程，任何环节都非常紧张，尤其在设计和生产两个环节，实木定制企业普遍遇到以下问题：
01-1 设计阶段存在的问题
①已有产物没有完美的布局图纸，已有产物内容库搭建不完美。
该环境导致客户下单后，尺寸细节修改的环节过于复杂，打胎绘制图纸的时间长，客户守候修改的时间也长。
②已有产物缺失尺度化的布局、部件或尺寸模数，系列衍生难题。
作为定制家具产物，更加看重客户的本性化需求，按需修改尺寸成为很多已有产物的必经之路，但由于如今产物的分类，编码都未制定尺度， 尺寸转变的规范也未完美，导致客户定制的产物无法融入尺度生产线，对后续生产过程造成了影响。
③拆单环节普遍打胎操纵，自动化水平较低。
由于自己产物的定制属性和非尺度，设计制图人员只能打胎进行拆单并绘制各个零部件，该环节不仅考验设计师的布局设计能力，也必要长久的经验。拆单失足率和设计阶段的耗时难以低落。
01-2 生产阶段存在的问题
①受木材特征限定，备料环节复杂。
实木作为一种自然材料，具有各向异性、干缩湿胀的特点，实木的性质导致定制家具造型有局限性，多数定制集中于异形件造型自己，或柜类家具的功能划分上。此外，在打胎选料过程中实木缺陷标志易错率较高，返工率较高。
②信息化落后，产物链毗邻不慎密。
眼前企业生产单项手艺信息化虽已实现，但从图纸到各加工设备之间的传输多为打胎处理，修改细节尺寸也直接由手艺人员在图纸上手绘修改，设计部分和生产部分的图纸对接不实时，生产管理与监控也无法快速实现。
③实木部件品种繁多，布局部位差别性大。
在同系列产物中部件造型必要有呼应关系，而实木家具零部件的互换性较弱，而且同造型分歧材质的生产，导致连系方式产生转变，从而生产线变得更为复杂。
02 实木定制突破瓶颈的思绪借鉴
针对上述提出的实木定制家具企业现存的一些问 题，主要能够通过以下几个途径进行解决：
①引进成组手艺，对实木零部件进行尺度化、系列化的设计。
尺度化设计是指在产物设计开发阶段制定相关的 尺度，同一要素，面向产物的通用性，采用共性前提，开展的适用范围对照广泛的设计，加快产物设计开发的速率。
通过产物的尺度化组合，进步产物零部件通用性、尺度化的水平，使产物的设计开发得到较好的经济效益。而产物系列化是尺度化走向成熟的标记；系列化是使某一类产物体系的布局优化、功能最佳的尺度化形式。
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